4月產(chǎn)量3094噸，5月產(chǎn)量4703噸，7月產(chǎn)量4996噸，8月產(chǎn)量5305噸，截至9月18日，9月產(chǎn)量5245噸，大慶油田裝備制造集團(tuán)油田專用產(chǎn)品制造分公司今年已累計(jì)生產(chǎn)套管3.2909萬噸。人還是那些人，廠房還是那些廠房，設(shè)備還是那些設(shè)備，實(shí)施精益管理結(jié)出了增產(chǎn)果實(shí)，讓大慶裝備再次煥發(fā)新活力，套管產(chǎn)量持續(xù)攀高。
“精益管理目的是以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值。人力資源是企業(yè)最重要的資源之一，把人力資源發(fā)揮到最優(yōu)，就會創(chuàng)造更多的價(jià)值。”分公司副經(jīng)理周相杰說。該分公司面對套管生產(chǎn)缺人這個(gè)矛盾，打破各分廠界限，把好鋼用在刀刃上，把人員向最能創(chuàng)造價(jià)值、產(chǎn)量高的產(chǎn)品流動(dòng)，充分利用油套管生產(chǎn)工藝接近的優(yōu)勢，年初將油管一個(gè)整建制班組41人調(diào)到套管二車間，恢復(fù)套管二車間生產(chǎn)，保持現(xiàn)有人員關(guān)系不變，最大限度實(shí)現(xiàn)了人力資源共享。兩個(gè)分廠生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，形成了既充分合作，又相互競爭的關(guān)系，促進(jìn)了共同發(fā)展。按照這種生產(chǎn)節(jié)奏，該分公司預(yù)計(jì)年底全公司人均產(chǎn)值可由去年33萬元提升到今年95萬元。
精益管理是要消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。如何減少無效勞動(dòng)和浪費(fèi)？該分公司套管廠工程師王科成給出了回答：“我們從優(yōu)化工藝流程和提高生產(chǎn)線自動(dòng)化入手，把工藝流程理得越來越順?！痹摲止驹跈C(jī)緊區(qū)增加帶鋸床，對工序不合格品進(jìn)行在線處理，改變了以前需要下線倒運(yùn)到其他車間進(jìn)行切割的工藝流程，實(shí)現(xiàn)物料同比周轉(zhuǎn)成本減少3.5%；在噴漆工序后安裝水壓試壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)水壓機(jī)與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，比以前離線試壓減少套管轉(zhuǎn)運(yùn)一次，節(jié)省大量人力、物力，消除了大量無效勞動(dòng)和浪費(fèi)；優(yōu)化車床運(yùn)行程序，優(yōu)化切削工藝，使套管螺紋加工時(shí)間由4分5秒縮短到3分10秒，每根套管加工時(shí)間減少55秒，提高效率23.4%；在上料區(qū)進(jìn)行自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)了無人自動(dòng)上料，減少此崗位操作人員2人。
精益管理強(qiáng)調(diào)以人為中心，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性?！拔覀兎止痉e極推行量化考核辦法，鼓勵(lì)多勞多得。”該分公司套管廠廠長曹中軍說。量化考核必須有準(zhǔn)確的產(chǎn)量定額，因此確定產(chǎn)量定額非常關(guān)鍵，定高了工人沒有積極性，定低了企業(yè)負(fù)擔(dān)不了。該分公司依據(jù)優(yōu)化后的工藝流程和生產(chǎn)節(jié)拍，采取現(xiàn)場實(shí)測法和計(jì)算法相結(jié)合，技術(shù)人員與一線操作工人相結(jié)合，經(jīng)過實(shí)際磨合反復(fù)修改，最終確定了套管標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量定額。實(shí)施量化考核后，一線工人嘗到了甜頭，工作熱情高漲，經(jīng)常利用中午休息和周末時(shí)間加班加點(diǎn)進(jìn)行會戰(zhàn)搶進(jìn)度，產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，工人收入也大幅增加，實(shí)現(xiàn)了單位和個(gè)人雙贏。
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