“廣州石化無動力除塵技術為石油焦輸送系統(tǒng)降塵探索出了一條新的技術路線。”10月10日，川維公司一調研人員在參觀廣州石化動力事業(yè)部石油焦輸送降塵系統(tǒng)后說。
廣州石化CFB機組配套站外石油焦輸送系統(tǒng)，受皮帶落差大，除塵器濾筒堵塞等影響，輸送皮帶尾部導料槽漏粉、噴粉嚴重，不僅增加了操作人員的工作量，而且影響了現(xiàn)場的工作環(huán)境。
為解決這一問題，廣州石化安全環(huán)保部、機械動力部、動力事業(yè)部組織專家專門到鎮(zhèn)海煉化和勝利發(fā)電廠對燃料輸送系統(tǒng)降塵設施進行實地考察和調研，也多次邀請國內具有無動力除塵改造技術的知名企業(yè)進行技術交流。在充分調研和交流的基礎上，廣州石化結合自身設備特點和職業(yè)衛(wèi)生要求，創(chuàng)新地選擇了“曲線落料管、雙密封導料槽以及干霧除塵”組合的無動力除塵技術。
經過近半年時間的運行，廣州石化組織第三方監(jiān)測機構對改造效果進行評價，結果顯示廣州石化曲線落料管、雙密封導料槽以及干霧除塵組合降塵技術路線達到國家要求標準，可以在石油焦輸送系統(tǒng)進行推廣。
廣州石化無動力除塵技術不設置除塵風機，免除了動設備的日常維護，設備可靠性高，同時運行過程中不產生廢水、廢氣，屬于清潔生產推薦技術路線。
8月29日，在中國石化職業(yè)衛(wèi)生技術交流會上，廣州石化無動力除塵技術路線獲兄弟企業(yè)肯定。今年以來，鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、上海石化、川維公司等多家單位到廣州石化調研無動力除塵設施。
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