“隨著雙層套管開窗側(cè)鉆技術(shù)在雙J210C1井成功應(yīng)用，工程院技術(shù)人員又攻克了挖潛老區(qū)剩余油這道‘卡脖子’難題，接下來我們一定要發(fā)揮好這項技術(shù)對原油生產(chǎn)的支撐作用。”10月16日，河南油田采油一廠地質(zhì)研究所副所長張薇組織員工研討老井挖潛措施時，與同事分享喜訊。
雙層套管開窗側(cè)鉆技術(shù)是河南油田今年攻克的“卡脖子”技術(shù)之一。之前，河南油田遇到需要鉆穿兩層套管的潛力井時，只能望“井”興嘆。“攻克了這項技術(shù)，我們選井的范圍就更寬了！”工程院鉆井工程設(shè)計人員王磊高興地說。
河南油田勘探開發(fā)近50年，油藏挖潛空間越來越小、開采難度越來越大，隨著“問題井”越來越多，生產(chǎn)成本持續(xù)增加。這些問題鉗制著鉆井效率、產(chǎn)量提升和降本。
年初以來，河南油田遵循集團公司“石化發(fā)展、科技先行”的方針，聚焦制約鉆井質(zhì)量效率、產(chǎn)量提升、降低成本的瓶頸，全力攻克鉆井、采油、井下作業(yè)等“卡脖子”難題，打造了40多項獨具油田特色的鉆井、采油、地面工程技術(shù)，進(jìn)一步提升了工程技術(shù)對生產(chǎn)的支撐能力。
“一趟式”鉆井技術(shù)縮短建產(chǎn)時間
“泌230-1井鉆井周期17.96天，創(chuàng)油田同類型井鉆井周期最短紀(jì)錄；下T3-385井鉆井周期8.23天，創(chuàng)下二門區(qū)塊鉆井周期最短、平均機械鉆速最快紀(jì)錄……”年初以來，河南油田連續(xù)刷新鉆井周期最短、機械鉆速最快、一趟鉆進(jìn)尺最多等17項紀(jì)錄。
鉆井工程是生產(chǎn)鏈條的最前端，鉆井的效率、質(zhì)量對后期原油生產(chǎn)的速度和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
河南油田聚焦影響鉆井速度、效率和質(zhì)量的“瓶頸”，攻關(guān)“一趟式”鉆井技術(shù)，提升鉆井速度和效率。他們針對不同區(qū)塊的地層特點及巖性特征，優(yōu)化PDC鉆頭和高效螺桿選型，加大“一趟鉆”“一趟測”、叢式井等技術(shù)應(yīng)用力度，應(yīng)用復(fù)合鉆頭、水力振蕩器等提速工具，提高了鉆井速度。
截至目前，河南油田在52口井應(yīng)用“一趟鉆”技術(shù)，縮短鉆井周期209.56天；在34口井應(yīng)用“一趟測”技術(shù)，縮短測井占井口時間51天；在21個井臺55口井實施叢式井技術(shù)，縮短了搬遷時間，提高了施工效率。
“靶向式”采油技術(shù)提高原油產(chǎn)量
9月初，河南油田對雙H12-207井采用變黏度+變排量工藝進(jìn)行控縫高造縫壓裂。實施后，該井日產(chǎn)油22.5噸，較設(shè)計產(chǎn)量提高2.8倍。目前，該井已階段增油1354噸。
對不同問題的油井應(yīng)用不同的技術(shù)提升產(chǎn)量，是河南油田解決采油“卡脖子”問題的主要原則。技術(shù)人員形象地把這種解決問題的方式稱為“靶向治療”。
截至目前，河南油田推廣應(yīng)用同心測調(diào)一體化多級多段細(xì)分注水、低成本降壓增注、小套管井分注等技術(shù)，對注水井實施工藝措施137井次，措施有效率97%，階段增注36萬立方米；對采油井配套應(yīng)用插管找堵水、智能找堵水、雙封找堵水、滑套找堵水等技術(shù)，實施99井次，增油3765噸；對壓裂井優(yōu)化升級復(fù)雜縫網(wǎng)壓裂、二次加砂壓裂、暫堵轉(zhuǎn)向壓裂等工藝，持續(xù)提升壓裂效果和有效率，實施28口井，日增油33.4噸，階段增油3124噸。
“二氧化碳強化采油技術(shù)、低成本堵調(diào)技術(shù)、中深薄層特超稠油熱采主導(dǎo)技術(shù)等都是我們今年主要攻關(guān)的‘卡脖子’技術(shù)，成效還不錯。”說起成果，河南油田工程技術(shù)管理部負(fù)責(zé)人范喜群很欣慰。
低成本修井技術(shù)降低生產(chǎn)成本
勘探開發(fā)近50年，油井難免會出現(xiàn)各種各樣的問題。套管變形、抽油桿磨損、井下結(jié)垢等問題時有發(fā)生。解決這些問題，既耗費物力財力，又影響生產(chǎn)效率。
“要堅持一切成本皆可控的理念，想方設(shè)法攻關(guān)修井方面的‘卡脖子’技術(shù)，把生產(chǎn)成本降下來。”河南油田發(fā)出號召，并積極發(fā)揮地質(zhì)、工程一體化作用，大力攻關(guān)低成本修井技術(shù)。大修工藝配套技術(shù)、以液壓為核心的系列修井技術(shù)等應(yīng)運而生。
截至目前，河南油田實施快速修井系列技術(shù)、工序聯(lián)作等低成本修井技術(shù)265井次，降低作業(yè)費用752萬元；解決72口套損井問題，單井修井費用同比下降4.2萬元，平均修井工期縮短兩天，累計增油5500噸，恢復(fù)可采儲量24.5萬噸，恢復(fù)水驅(qū)控制儲量126萬噸；攻關(guān)形成的以液壓為核心的井下增力解卡、雙向液壓整形、補貼加固等低成本修井系列技術(shù)，成功應(yīng)用49井次，階段增油9648噸，恢復(fù)可采儲量41.2萬噸，節(jié)約修井成本1440萬元。
對地面系統(tǒng)，河南油田也開展了全流程能耗節(jié)點分析，找出降本增效的關(guān)鍵點、潛力點，重點實施稠聯(lián)熱耗綜合調(diào)整、摻水系統(tǒng)降溫降量優(yōu)化、低效泵專項治理、鍋爐煙氣和高溫產(chǎn)出水余熱利用等措施，降本增效953萬元。
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